沉降系数的精准与否，决定了离心机的效率，在进行工作时的离心机，首要检查的就是沉降系数是否及时校正，是假定不受系统变化的影响，但其条件是：1.所用平衡离子的浓度不太高；2.不存在着能与大分子结合的溶剂分子。可是我们知道，在分析离心机超离心的计算中所用方程都是通过假定实验体系仅仅是双成分而推导出来的，而在实际实验中都加有平衡离子，且其浓度要求在0.01－1.0mol/L范围内，大分子的浓度通常在1.0＊0.000001－1.0＊0.0001mon/L；因此平衡离子的浓度大于大分子浓度10倍，甚至是几百倍。这一复杂问题往往被忽略，原因是当平衡离子的浓度大于0.05mol/L时，也未发现异常现象，然而用1mol/L NaCl，那就必须要进行校正了。

　　低速离心机利用强大的离心力将物理性质（如质量，浮力，沉降系数等）不同的悬浮液内微粒进行分离和浓缩，无碳刷免维护直流电机或者交流变频驱动。冷冻离心机通过压缩机制冷温控。通过程序设定离心速率、离心力、时间和温度，来实现细胞和生物大分子的离心沉淀。目前普遍采用的低速离心机的氮气保护，实际上只是 在机壳上设置了一个氮气进气管，一个氮气出气管，离 心机在工作时，对内腔中充人氮气。至于氮气浓度能否 达到安全范围则没有定量的控制，因此，其氮气保护的 可靠性很差。一种改进的氮气保护系统设计中设置在 线氧气检测装置和压力变送传感器，对运行过程中的 离心机内腔的氧气浓度进行检测，实行定量的控制，控制其氧气含量在安全范围以内(也即保证机内的氧气 浓度在易燃易爆介质的爆炸极限之外)。低速离心机常规的机械设计是受力构件在材料的应力－应变曲线的弹性直线段，即胡克定律范围内。在这范围内，当构件受力时发生变形，受力大，则变形也大。但不受力时变形消失，这是因为只有弹性变形，而没有永久变形。但在超速离心机的转子设计中，为了极大地发挥材料的潜在性能，人们在研究初期使用铝合金时就在胡克定律范围以外使用，而这种做法延续至今。

　　低速离心机采用变频调速电机驱动，可任意设定升降速（分别1～9挡），具有20种编程操作，进口制冷机组，设有转子检测，不平衡检测，双重门锁等多种保护。该机采用微机控制，数字显示，无刷直流电机驱动，9个用户程序贮存;加/减速时间短，最短加速时间≤10S。电子门锁，不锈钢内腔，运行中可修改运行参数。故障自诊断系统能自动检测超速，不平衡，门盖自锁等多种故障，并显示故障代码。

　　低速离心机就是利用离心机转子高旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。主要是从液体混合物中提炼出需要的成分，根据每种物质的密度不同，经过高速旋转，密度大的液体沉在底层，密度小的液体浮在上面，这样就将液体分层，提炼出我所需要的纯净物。低速离心机应用于医药、化工等许多领域。物质在介质中沉淀时还伴有扩散现象，扩散是无条件且绝对的，物质的颗粒越小扩散的范围就越大;而沉降的是要受到外力的作用面试有条件的，物体的质量越大沉降的速度就越快，由于有些颗粒太小很难看到其沉降的过程所以就有了低速离心机。